1. Таҳлили равандҳои маҳсулоти пластикӣ
Пеш аз тарҳрезии қолаб, конструктор бояд пурра таҳлил ва омӯзад, ки оё маҳсулоти пластикӣ ба принсипи қолаби тазриќӣ мувофиқат мекунад ва бояд бо тарроҳи маҳсулот бодиққат гуфтушунид кунад ва ба мувофиқа расиданд.Ин муҳокимаҳои заруриро дар бораи шакли геометрӣ, дақиқии андоза ва талаботи намуди зоҳирии маҳсулот дар бар мегирад ва кӯшиш кунед, ки дар истеҳсоли қолаб аз мураккабии нолозим канорагирӣ кунед.
2. Тарҳрезии сохтори қолаб
Маҷмӯи қолабҳои баландсифат на танҳо таҷҳизоти хуби коркард ва коргарони ботаҷрибаи истеҳсоли қолабро талаб мекунад, балки омили хеле муҳим низ доштани тарҳи хуби қолаб мебошад, махсусан барои қолабҳои мураккаб, сифати тарҳи қолаб 80% сифати қолабро ташкил медиҳад. қолаб.% боло.Тарҳрезии қолаби аъло ин аст: дар асоси қонеъ кардани талаботи муштариён, арзиши коркард паст аст, мушкилии коркард хурд аст ва вақти коркард кӯтоҳ аст.
Барои баланд бардоштани сатҳи тарҳрезии қолаб, нуктаҳои зерин бояд анҷом дода шаванд:
1. Ҳар як ҷузъиёти тарҳрезии ҳар як қолабро дарк кунед ва ҳадафи ҳар як қисми қолабро дарк кунед.
2. Ҳангоми тарҳрезӣ ба тарҳҳои шабеҳи қаблӣ муроҷиат кунед ва вазъи коркарди қолаби он ва истеҳсоли маҳсулотро дарк кунед ва аз таҷриба ва дарси ибрат гиред.
2. Дар бораи раванди кори мошини сӯзандору барои амиқтар кардани робитаи байни қолаб ва мошини сӯзандору маълумоти бештар гиред.
4. Барои фаҳмидани раванди маҳсулоти коркардшуда ба корхона равед ва хусусиятҳо ва маҳдудиятҳои ҳар як намуди коркардро эътироф кунед.
5. Натиҷаҳои санҷиш ва тағир додани қолаби қолаби тарҳрезишударо худатон фаҳмед ва аз он омӯзед.
6. Кӯшиш кунед, ки дар тарҳрезӣ сохтори қолаби муваффақтарро истифода баред.
7. Дар бораи таъсири об дар қолаб ба маҳсулот бештар маълумот гиред.
8. Баъзе сохторҳои қолаби махсусро омӯзед ва технологияи навтарини қолабро дарк кунед.
3. Маводи қолабро муайян кунед ва қисмҳои стандартиро интихоб кунед
Дар интихоби масолехи колиб ба гайр аз ба назар гирифтани дурустй ва сифати махсулот, инчунин интихоби дурустро дар якчояги бо кобилияти вокеии коркард ва коркарди гармии заводи колаб додан лозим аст.Гайр аз ин, барои кутох кардани цикли истехсоли кисмхои стандартии мавчуда ба кадри имкон истифода бурда мешаванд.
Чорум, коркарди қисмҳо ва васлкунии қолаб
Илова ба додани сохтори беҳтарин ва таҳаммулпазирии оқилона дар тарҳрезӣ, дақиқии қолаб барои коркарди қисмҳо ва васл кардани қолаб хеле муҳим аст.Аз ин рӯ, интихоби дақиқии коркард ва усули коркард дар истеҳсоли қолаб мавқеи мутлақро ишғол мекунад.
Хатогии андозагирии маҳсулоти қолабӣ асосан аз қисмҳои зерин иборат аст:
1. Хатогии истеҳсолии қолаб тақрибан 1/3 аст
2. Хатогие, ки аз фарсудашавии қолаб ба вуҷуд омадааст, тақрибан 1/6 аст
3. Хатогие, ки дар натиҷаи камшавии нобаробари қисми қолабӣ ба амал омадааст, тақрибан 1/3 аст
4. Хатогие, ки дар натиҷаи номутобиқатии байни коҳиши нақшавӣ ва коҳиши воқеӣ ба вуҷуд омадааст, тақрибан 1/6 аст.
Аз ин рӯ, барои кам кардани хатогии истеҳсоли қолаб, пеш аз ҳама дақиқии коркард бояд беҳтар карда шавад.Бо истифодаи асбобҳои CNC, ин мушкилот хуб назорат карда шуд.Илова бар ин, барои пешгирии хатогиҳо, ки аз фарсудашавӣ ва деформатсияи қолаб ба вуҷуд меоянд, хомӯшкунӣ бояд барои қисмҳои калидӣ, ба монанди холигоҳҳо ва ядроҳо дар қолабҳо бо талаботи дақиқи коркарди баланд ва ҳосили зиёди маҳсулот истифода шавад.
Дар қолибҳои миёна ва калон, барои сарфаи мавод ва осон кардани коркард ва коркарди гармӣ, сохтори мозаика бояд дар тарҳрезии қолаб ба қадри имкон истифода шавад.
5. Реҷаи санҷиш
Маҷмӯи қолабҳо танҳо 70% то 80% тамоми раванди истеҳсолиро аз оғози тарҳрезӣ то анҷоми васлкунӣ ташкил медиҳад.Барои хатогие, ки дар натиҷаи номувофиқатии байни коҳиши пешакӣ муайяншуда ва коҳишёбии воқеӣ ба вуҷуд омадааст, оё демоулдкунӣ муваффақ аст ё не, таъсири хунуккунӣ, махсусан таъсири андоза, мавқеъ ва шакли дарвоза ба дақиқӣ ва намуди зоҳирии маҳсулот, он бояд тавассути озмоиши қолаб санҷида шавад.
Озмоиши қолаб як қадами ҳатмӣ барои санҷидани тахассусӣ ё набудани қолаб ва интихоби беҳтарин раванди қолибсозӣ мебошад.
Пас аз мубодила, ман умедворам, ки ин ба ҳама кӯмак мекунад!
Вақти фиристодан: июл-21-2022